پلان فرودگاه

RSS feed.

پلان فرودگاه

x

این مطالب را نیز ببینید!

دسته: فایلهای با ارزش سایر رشته ها بازدید: 1 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: ...

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC

RSS feed.

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC

دسته: سایر رشته
ها
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 10400 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 96

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC در 96 صفحه ورد
قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC در 96 صفحه ورد
قابل ویرایش

فهرست مطالب :

فصل اول  : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث  
 …………………………………………………………
     10   

1-2  اهمیت تولیدات مجتمع  
 ………………………………………………………….
  10

1-3  خوراک  مجتمع          
 
………………………………………………………….
  10

1-4  نیروی انسانی          
   
 …………………………………………………………..
 11

1-5  مصارف تولیدات مجتمع  
………………………………………………………….
  11

1-6  موقعیت جغرافیایی        
…………………………………………………………..
  11

1-7  واحدهای مجتمع          
…………………………………………………………..
  12

1-8  دستاوردهای مهم مجتمع
 …………………………………………………………..
  12

1-9  حفظ محیط زیست        
………………………………………………………….
   13

1-10 اسکان و امکانات رفاهی
………………………………………………………….
   13

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک  
………………………………………………………………
   14            
                 
  

فصل دوم : گازکروماتوگرافی

2-1 مقدمه              
       
 …………………………………………………………..
   16 

2-2 تاریخچه              
   
 …………………………………………………………..
    17

2-3 مزایای کروماتوگرافی    
…………………………………………………………..
    18  

2-4 اصول دستگاه            
……………………………………………………………
     19

2-5 سیستم کروماتوگرافی
 ………………………………………………………
         21 

2-5-1 گاز حامل      
…………………………………………………………………………
     21

2-5-2 کنترل جریان  
………………………………………………………………………..
     21

2-5-3 اندازه گیری جریان
………………………………………………………………….
      22

2-5-4 وارد کردن نمونه  
…………………………………………………………………..
      22

2-5-5 ستون              
……………………………………………………………………
      24   

2-5-6 آون              
 
……………………………………………………………………
      27

2-5-7 پیل آشکار ساز  
 ……………………………………………………………………
      28

2-5-8 دما              
 
 ……………………………………………………………………
      29

2-5-9 ثبات              
…………………………………………………………………….
      30 

2-5-10 شناسایی اجزاء یک مخلوط
…………………………………………………..
      31

فصل سوم :  انژکتورها

3-1 مقدمه              
       
……………………………………………………….
     33  

3-2 انژکتورهای Split      
 ………………………………………………………
      35

3-2-1 حجم انژکتور    
 …………………………………………………………………..
       36

3-2-2 دمای انژکتور    
……………………………………………………………………
       37

3-2-3 لوله تزریق انژکتورهای Split
 ………………………………………………
       37

3-3 انژکتورهای Splitless        
…………………………………………….  
     38 

3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless  
……………………………………..    
   39

3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق
………………………..        40

3-4  انژکتورهای On –column
 ………………………………………………
      42

3-4-1 چند نکته مهم  
 ……………………………………………………………………
       42

3-4-2 امتیازات روش تزریق On –column
…………………………………      
   43

3-5  انژکتورهای مستقیم
 ………………………………………………………….
        45

3-5-1 تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم
…..         45

3-5-2 لوله تزریق انژکتور مستقیم
 …………………………………………  
 46

3-6 سپتوم انژکتور  
…………………………………………………………………….
   48

3-7 تمییز کردن انژکتور
 ………………………………………………………………
   48

فصل چهارم : ستون ها

4-1 مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده
 ………………………………………   51

4-2 نگهدارنده های جامد  
…………………………………………………………..
   51 

        4-2-1 اثرات سطحی نگهدارنده جامد
  ………………………………………………..
    53

          4-2-2 اندازه ذرات
 …………………………………………………………………………….
    54

4-3 فاز مایع
 ……………………………………………………………………………..
   54

        4-3-1 شرایط فاز مایع  
…………………………………………………………………….
    54 

          4-3-2 گزینش فاز مایع
 …………………………………………………………………….
    55

        4-3-3 درصد فاز مایع  
 …………………………………………………………………….
    55

4-4 دمای ستون  
……………………………………………………………………….
   56

4-5 تهیه جامد پوشانده شده
 ……………………………………………………….
    56

4-6 مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین  
…………………………………….     58

4-7 وارد کردن نمونه
 ……………………………………………………………….
     59

4-8 لوله های سیلیس گداخته
 ……………………………………………………
      59

4-9 پوشش پلی ایمیدی
 …………………………………………………………..
      60

4-10 حدود دمایی ستون  
………………………………………………………..
      61

4-11 فازهای ساکن ستون های موئین
 ………………………………………..  
    63

4-11-1 انتخاب فاز ساکن  
…………………………………………………………..
        64

4-11-2 فازهای ساکن معادل (هم ارز)  
…………………………………………    
    65

فصل پنجم : آشکارسازها

5-1 مقدمه
 …………………………………………………………………………..
     67

5-2 گاز جبرانی
 ……………………………………………………………………
     67

5-3 حساسیت آشکارساز
 ……………………………………………………….
     68

5-4 گزینش پذیری
 ……………………………………………………………….
     69

5-5 دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز
 ……………………………………..  
   69     

       5-5-1 آشکارساز هدایت حرارتی یا
کاتارومتر ……………………………………..  
    70

       5-5-2 آشکارساز بر پایه یونش  
   
………………………………………………….
      71

       5-5-3 آشکارساز یونش شعله ای  
 ………………………………………………….
       71

       5-5-4 آشکارساز یونش سطح مقطعی
 ……………………………………………..
       72

       5-5-5 آشکارساز یونش آرگون  
………………………………………………………
       72

       5-5-6 آشکارساز یونش هلیم
 ………………………………………………………….
       73

       5-5-7 آشکارساز یونش قلیایی
 ……………………………………………………….
       73

       5-5-8 آشکارساز یونش نوری  
……………………………………………………….
       74

       5-5-9 آشکارساز نورسنجی
 ……………………………………………………………
       74

       5-5-10 آشکارساز هدایت الکترولیتیکی
 …………………………………………..  
    75

       5-5-11 آشکارساز بر پایه دانسیته گاز
 ……………………………………………..
      75

       5-5-12 آشکارساز الکترون ربا
…………………………………………………………
      76

       5-5-13 آشکارساز پلاسمای امواج میکرو
 …………………………………………  
   76

       5-5-14 آشکارساز انتگرالی
 ……………………………………………………………..
     77

فصل ششم : عملکرد واحدها

6-1 واحد 2- اتیل هگزانول  
……………………………………………………
   85

6-1-1 فرایند تولید 2- اتیل هگزانول
 …………………………………………….
    85

6-1-2 عرضه محصولات
 ……………………………………………………………..
    87

6-1-3 اهمیت واحد 2- اتیل هگزانول
……………………………………………  
 88

6- 2  واحداتانول آمین
…………………………………………………………….
  89

6-2-1 فرایند تولید اتانول آمین
 ……………………………………………………..
   89 

6-2-2 عرضه محصولات
 ……………………………………………………………..
   91

6-2-3 اهمیت واحد اتانول آمین
 …………………………………………………….
   92

6-3 واحد اتوکسیلات
 ……………………………………………………………..
  92 

6-3-1 فرایند تولید اتوکسیلات
 ………………………………………………………
   93

6-3-2 اهمیت واحد اتوکسیلات
 ……………………………………………………..
   94 

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که
درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین
نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی ونصب و
ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرارگرفت . در
ادامه کار ، به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،
واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد
مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .

از سال 79 ، همزمان با تکمیل واحدها ، طرحهای توسعه ای مجتمع نیز
با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال  
1378با تصویب هئیت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،
شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغازگردید .

1-2 اهمیت تولیدات مجتمع :

         از مشخصه های استثنایی مجتمع
پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرایندهای
پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای
مختلف را شامل می شوند.  از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر
مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از
تولیدات پلیمری وشیمیایی ازرشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات
نظیرسموم علف کشها را یکجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از
لحاظ تنوع ، ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع
مهم کشور کم نظیر می باشد.

1-3 خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک وسنگین است که از پالایشگاه های
اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود .خوراک دیگر مجتمع ،
گاز طبیعی است که ازخط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد .
ضمناً حدود6000 تن آمونیاک وحدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف
گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

1-4 نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود
1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی هستند .

بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش
خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از1000 نفر
نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

1-5 مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است .در بخش
تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکل
ها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانل -بوتانل ها –
اتانل آمین ها و اتوکسیلات ها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در
کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی را در کشور تأمین
نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده
اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار
مصرف – کیسه سرم – بدنه باتری – گونی آرد – الیاف و همچنین مواد
اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیزگرید مخصوص تولید
لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع  برای تأمین نیاز صنایع داخل
کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تأمین نیاز
صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین
دستی را تأمین می نماید .

1-6 موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده
اراک – بروجرد در زمینی به وسعت 523 هکتار قراردارد .

1-7 واحدهای مجتمع :

الف : واحدهای فرایندی :

واحدهای فرایندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس می
باشد .

ب : واحدهای سرویس های جانبی :

آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت

واحد تولید بخار : 500 تن در سال

واحد نیروگاه : ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل ) 125
مگاوات

برجهای خنک کننده :  شامل 7 برج

واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق :  5 کمپرسور هر کدام
26000 نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل :  130000 نرمال
متر مکعب .

واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن 14500
 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مکعب در ساعت .

ج : واحدهای عمومی ( آفسایت ) شامل :

مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت کاندنس ها ، سیستم آب خام ،
سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراک ، مخازن محصولات مایع
، سیستم آتش نشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ،
واحدتصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبکه برق ، شبکه مخابرات ،
اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید .

1-8 دستاوردهای مهم مجتمع :

دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (2000 ) 9001 ISO

دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی14001 ISO  

دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی18001 OHSAS

دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال 2000

دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM  سال
2001

دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال  1378

اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر
اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد P.B.R  و
تولید کلرواستیل کلراید به روش مستقیم .

پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع
پتروشیمی ایران  .

دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری درسطح وزارت نفت در سال 1381.

1-9 حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست
منظور شده است .

به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود .
نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ،
وجود واحد بسیار مجهز پساب ها ودفع مواد زائد در مجتمع  است.
در این واحد با به کارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به
مواد شیمیایی و روغنی وپسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد .
این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مکعب آب را تصفیه
نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق
نماید . ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله
سوز سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی
از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

1-10 اسکان و امکانات رفاهی :

شرکت پتروشیمی اراک به منظورتأمین مسکن مورد نیاز کارکنان ، به
موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر اراک اجرا نموده
است.

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل  1521 واحد ویلایی و984
واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت 150 هکتار در مجاورت
مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها
می باشد .

کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ،
دبیرستان ، درمانگاه ، تأسیسات تفریحی ،  ورزشی و سایر
تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و
آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است .ضمناً 2
مجتمع آپارتمانی کلاٌ شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در
شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع
می باشند .

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک :

مجتمع پتروشیمی  اراک یکی از بزرگترین مجتمع های پتروشیمی در
سطح خاورمیانه می باشد که در طراحی وساخت آن از پیشرفته ترین
تکنولوژی های روز و بالاترین استاندارد های فنی و ایمنی استفاده
شده است .

3-5-2 لوله تزریق انژکتورمستقیم :

         نوع لوله تزریق در انژکتورهای
مستقیم ، همانند سایر انژکتورها از اهمیت  فراوانی
برخورداربوده و تأثیر بسزایی بر روی نتایج آزمایش و کیفیت
کروماتوگرام دارد . به کمک یک سرنگ ، نمونه مستقیماً به درون لوله
تزریق منتقل شده و پس از تبخیر شدن به  همراه جریان گازحامل
وارد ستون می گردد . سرعت جریان گازحامل برای ستون های megabore
 درحدود ml/min10-4 تنظیم می شود . برای شستشوی کامل درون
لوله تزریق ، زمانی بین sec100-10  مورد نیاز است . مقدار
دقیق زمان شستشو به سرعت جریان گاز حامل و حجم لوله تزریق بستگی
دارد . چند نوع لوله تزریق برای انژکتورهای مستقیم وجود دارد .
چنان چه لوله تزریق دارای شکل یکنواخت و لوله مانند باشد . دنباله
دار شدن پیک حلال و پیک های اجزاء زود جوش و فرار نمونه قابل
انتظار خواهد بود . در این انژکتورها ، نمونه تزریق شده به سادگی
تبخیر شده وکل حجم لوله تزریق را اشغال می کند . احتمال پس زنی
بخار حلال در چنین شرایطی افزایش می یابد ، زیرا بخشی ازحلال که
به قسمت های فوقانی لوله تزریق نفوذ نموده است . به راحتی پس زده
خواهدشد . بخار پس زده شده ، توسط جریان گاز حامل به تدریج
 و به مرور زمان وارد ستون شده و پیک مربوط به آن ( پیک حلال
) به شکل نامتقارن و دنباله دار ظاهر می گردد . مهمترین عواملی که
سبب پس زنی بخارات حلال و یا نمونه می شوند ، عبارتند از : حلال
زود جوش ، فراریت اجزاء نمونه ، سرعت کم گازحامل و دمای بالای
انژکتور . در صورت بروز پدیده پس زنی ، بخار اجزاء دیر جوش نمونه
برروی سطوح سردتر انژکتور ، مانند سپتوم و مسیرهای  ورود گاز
حامل ، متراکم شده و مایع می گردد . مایعات حاصل از میعان بخار
گونه های دیرجوش ، از یک طرف آنالیز نشده و در واقع هدر می روند و
از طرف دیگر موجب آلودگی انژکتور و در نتیجه ایجاد مشکل در آنالیز
نمونه های بعدی خواهند شد . استفاده از یک لوله تزریق از نوع
direct flash vaporization مشکل پس زنی نمونه را تا حدود زیادی حل
نموده و سبب بهبود شکل  ظاهری پیک ها خواهد شد . 

ویژگی های خاص لوله تزریق direct flash vaporization وجودیک حباب
چندسانتیمتری در ابتدای آن است . ستون megabore  از انتهای
لوله تزریق واردشده  و در محل خروجی حباب محکم و تثبیت می
شود ؛ به صورتی که امکان نشت گاز از محل اتصال وجود نداشته باشد .
خروجی انتهای حباب ، شکل مخروطی دارد و چون پوشش پلی ایمیدی ستون
هم قدری انعطاف پذیر می باشد ، با اندکی فشار ، ستون  و لوله
تزریق با هم جفت شده و احتمال هرگونه نشت گاز از بین خواهد رفت .

( ستون نباید به داخل حباب وارد شود ) نمونه به کمک یک سرنگ
 در درون حباب تزریق شده و پس از تبخیرشدن از دهانه خروجی
حباب عبورکرده و به ستون منتقل می شود . چون دهانه ورودی حباب
توسط سوزن سرنگ مسدود شده است ، پس زنی بخارات حلال و یا نمونه
امکانپذیر نمی باشد . برای این که احتمال پس زنی به حداقل برسد ،
بعد از تزریق نمونه سوزن سرنگ باید برای مدتی( یک ثانیه به ازای
هر میکرولیتر نمونه ) در انژکتور باقی بماند . تزریق بیش از 95%
از نمونه ها به انژکتور دارای لوله تزریق direct flash
vaporization ممکن بوده و حجم های تا 8 را هم می توان  به
کمک این لوله تزریق آنالیز نمود .

درون حباب لوله تزریق را می توان توسط پشم شیشه سیلانه شده مخصوص
پرکرد ( استفاده از پشم شیشه معمولی مجاز نیست ) پشم شیشه در درون
حباب به عنوان یک تله عمل نموده و مواد غیر فرار همراه نمونه را
جذب می کند . فشردگی زیاد و تراکم  بیش از حد پشم  شیشه
، موجب پهن شدن عرض پیک ها ، به ویژه پیک های گونه های فرار نمونه
، خواهد شد .

نوع دیگری از لوله های تزریق که در انژکتورهای مستقیم
 کاربرد دارد ، لوله تزریق  hot on-column  است .
این لوله تزریق دارای حباب نیست . در قسمت فوقانی لوله ، یک
 روزنه کوچک وجود دارد که نمونه توسط سرنگ و از طریق این
روزنه به درون ستون منتقل می شود . یک سوزن استاندارد با شماره 26
 به راحتی درون یک ستون با قطر داخلی mm0.53 را پر می سازد .
به  این صورت و بدون هیچ واسطه ای نمونه از سرنگ به ستون
تزریق می گردد . لوله تزریق hot on-column ازخنک کننده ثانویه
استفاده نمی کند و بنابراین در اغلب اوقات پیک های کروماتوگرام
(پیک حلال و سایر اجزاء فرار نمونه)  پهن و تغییرشکل یافته
خواهند شد . بیشترین حجم نمونه که توسط لوله تزریق hot on-column
قابل تزریق است ، برابر با 0.5 می باشد . امتیاز عمده لوله تزریق
hot on-column در این است که  احتمال تخریب  و یا تجزیه
حرارتی نمونه را به حداقل می رساند . به ویژه اگر دمای انژکتور
خیلی بالا  نباشد .

اگر انژکتور سیستم GC از نوع انژکتورهای مستقیم بوده و از یک لوله
تزریق hot on-column استفاده می کند ، توصیه می شود که یک پیش
ستون بر روی سیستم نصب گردد . در نبود پیش ستون ، سوزن سرنگ در
زمان تزریق با فاز ساکن درون ستون تماس پیدا نموده و باعث فاز
زدایی بخشی از ستون خواهد شد . به علاوه ، پیش ستون همواره مقداری
از مواد غیر فرار و نیمه فرار نمونه راجذب کرده و از انتقال آنها
به درون ستون اصلی ممانعت می کند . اساسی ترین مشکلی که
انژکتورهایon – column با آن روبروهستند ، آلوده شدن ستون آنها
توسط مواد غیر فرار و نیمه فرار همراه  نمونه  است .

3-6   سپتوم انژکتور :

  چرا سپتوم ؟

مرسوم ترین روش برای ورود نمونه به انژکتورهای تبخیرکننده ، تزریق
آن توسط یک سرنگ و از میان یک لاستیک غشایی به نام سپتوم است .
هدف از انتخاب و کاربرد سپتوم ، ممانعت و جلوگیری از نشت گاز حامل
و بخارات نمونه به خارج از سیستم می باشد . با نشت گاز حامل و یا
بخار نمونه ، زمان های بازداری اجزاء نمونه تغییرکرده و در نتایج
آنالیز خطا به وجود می آید . تماس اکسیژن محیط با فاز ساکن درون
ستون ( به ویژه دردمای بالا ) موجب آسیب دیدگی و اکسیداسیون فاز
ساکن می شود.  جنس سپتوم انژکتور به صورتی است که خاصیت
کشسانی و انعطاف پذیری دارد و بنابراین پس از خروج سوزن سرنگ از
انژکتور ، سپتوم به حالت اولیه برگشته و روزنه ایجاد شده توسط
سرنگ مسدود می گردد . به این ترتیب از نفوذ اکسیژن به درون
انژکتور جلوگیری می شود .

عمر مفید سپتوم محدود است . به مرور زمان ، سپتوم مستهلک شده و
باید تعویض گردد . عمر مفید سپتوم به عواملی همچون نوع سوزن سرنگ
تزریق ، جنس سپتوم ، تعداد دفعات تزریق و مهارت و دقت کار بستگی
دارد . استفاده از یک سوزن ناصاف و پلیسه دار باعث می شودکه پس از
هر تزریق،  تکه ای  از سپتوم جدا شده و یک حفره خالی
کوچک  در درون  سپتوم ایجاد شود . کاربران دقیق ، سعی
می کنند که تمام تزریق را از یک نقطه معین سپتوم انجام دهند ، تا
از سوراخ شدن تمام سطح آن جلوگیری نمایند . در زمان تزریق نمونه ،
سوزن تزریق تنها قادر به مسدود کردن یک روزنه سپتوم است . حال
چنان چه روزنه های دیگری هم درسپتوم موجود باشند ، امکان نشت گاز
از میان آن وجود دارد .

3-7 تمیزکردن انژکتور :

         با تزریق هر نمونه ای ، مقداری
از مواد آلاینده همراه نمونه در انژکتور بر جای خواهند ماند .
انژکتور دروازه ورود به سیستم GC  می باشد و آلودگی آن ،
باعث آلوده شدن سایر بخش های سیستم از قبیل لوله تزریق ، ستون و
آشکارساز می گردد . به همین دلیل بعد از مدتی استفاده ، سطح داخلی
 بدنه انژکتور را باید تمیزکرده و شستشو داد . پس ازتزریق
نمونه و تبخیر شدن آن ، بخشی از بخار نمونه سر ریز شده و از لوله
تزریق خارج می گردد . بخار خارج شده  در تماس با سطوح خنک تر
انژکتور ، متراکم گردیده و باعث آلودگی سطح محفظه انژکتور می شود
.

برای تمیز کردن انژکتور ،  دمای آن را تا دمای محیط کاهش
داده  و پس از جدا کردن ستون ، لوله تزریق و متعلقات آنرا از
انژکتور خارج نمایید . در درون آون ، یک بشر شیشه ای را در زیر
انژکتور قرار دهید . حدود mlit20 از متانل را به تدریج در درون
محفظه انژکتور بریزید . در زمان ریختن متانل درون انژکتور را به
کمک یک برس لوله شوی   کوچک شستشو دهید . عمل  شستشوی
انژکتور را با mlit10 دیگر از متانل کامل کنید . مطمئن شوید که از
تارهای برس و یا اجسام خارجی دیگر در انژکتور باقی نمانده باشد .
پس از تبخیر کامل متانل ، قطعات انژکتور را نصب کرده و سیستم را
در شرایط  آنالیز قرار بدهید .

اگرآلودگی انژکتور خیلی شدید باشد . ممکن است مسیرهای ورودی
وخروجی انژکتور ( ورودی گاز حامل و خروجی دررو ) هم آلوده شده
باشند . در صورتی که پس از چند بار شستشو ، آلودگی انژکتور برطرف
 نشود ، مسیر ورودی گازحامل را هم با متانل شستشو دهید .
آلودگی مسیر ورودی گاز حامل  زمانی اتفاق می افتد که :

1- حجم  تزریق ، زیادتر از ظرفیت انژکتور باشد .

2- غلظت موادغیر فرار وآلاینده درنمونه زیاد باشد .

3- حجم لوله تزریق انژکتورکوچک باشد.

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC
در 96 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب :
فصل اول  : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک
1-1 تاریخچه و انگیزه احداث  
 …………………………………………………………
     10   
1-2  اهمیت تولیدات مجتمع  
 ………………………………………………………….
  10
1-3  خوراک  مجتمع          
 
………………………………………………………….
  10
1-4  نیروی انسانی          
   
 …………………………………………………………..
 11
1-5  مصارف تولیدات مجتمع  
………………………………………………………….
  11
1-6  موقعیت جغرافیایی        
…………………………………………………………..
  11
1-7  واحدهای مجتمع          
…………………………………………………………..
  12
1-8  دستاوردهای مهم مجتمع
 …………………………………………………………..
  12
1-9  حفظ محیط زیست        
………………………………………………………….
   13
1-10 اسکان و امکانات رفاهی
………………………………………………………….
   13
1-11 مجتمع پتروشیمی اراک  
………………………………………………………………
   14            
                 
  
فصل دوم : گازکروماتوگرافی
2-1 مقدمه              
       
 …………………………………………………………..
   16 
2-2 تاریخچه              
   
 …………………………………………………………..
    17
2-3 مزایای کروماتوگرافی    
…………………………………………………………..
    18  
2-4 اصول دستگاه            
……………………………………………………………
     19
2-5 سیستم کروماتوگرافی
 ………………………………………………………
         21 
2-5-1 گاز حامل      
…………………………………………………………………………
     21
2-5-2 کنترل جریان  
………………………………………………………………………..
     21
2-5-3 اندازه گیری جریان
………………………………………………………………….
      22
2-5-4 وارد کردن نمونه  
…………………………………………………………………..
      22
2-5-5 ستون              
……………………………………………………………………
      24   
2-5-6 آون              
 
……………………………………………………………………
      27
2-5-7 پیل آشکار ساز  
 ……………………………………………………………………
      28
2-5-8 دما              
 
 ……………………………………………………………………
      29
2-5-9 ثبات              
…………………………………………………………………….
      30 
2-5-10 شناسایی اجزاء یک مخلوط
…………………………………………………..
      31
فصل سوم :  انژکتورها
3-1 مقدمه              
       
……………………………………………………….
     33  
3-2 انژکتورهای Split      
 ………………………………………………………
      35
3-2-1 حجم انژکتور    
 …………………………………………………………………..
       36
3-2-2 دمای انژکتور    
……………………………………………………………………
       37
3-2-3 لوله تزریق انژکتورهای Split
 ………………………………………………
       37
3-3 انژکتورهای Splitless        
…………………………………………….  
     38 
3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless  
……………………………………..    
   39
3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق
………………………..        40
3-4  انژکتورهای On –column
 ………………………………………………
      42
3-4-1 چند نکته مهم  
 ……………………………………………………………………
       42
3-4-2 امتیازات روش تزریق On –column
…………………………………      
   43
3-5  انژکتورهای مستقیم
 ………………………………………………………….
        45
3-5-1 تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم
…..         45
3-5-2 لوله تزریق انژکتور مستقیم
 …………………………………………  
 46
3-6 سپتوم انژکتور  
…………………………………………………………………….
   48
3-7 تمییز کردن انژکتور
 ………………………………………………………………
   48
فصل چهارم : ستون ها
4-1 مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده
 ………………………………………  
51
4-2 نگهدارنده های جامد  
…………………………………………………………..
   51 
        4-2-1 اثرات سطحی نگهدارنده جامد
  ………………………………………………..
    53
          4-2-2 اندازه ذرات
 …………………………………………………………………………….
    54
4-3 فاز مایع
 ……………………………………………………………………………..
   54
        4-3-1 شرایط فاز مایع  
…………………………………………………………………….
    54 
          4-3-2 گزینش فاز مایع
 …………………………………………………………………….
    55
        4-3-3 درصد فاز مایع  
 …………………………………………………………………….
    55
4-4 دمای ستون  
……………………………………………………………………….
   56
4-5 تهیه جامد پوشانده شده
 ……………………………………………………….
    56
4-6 مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین  
…………………………………….    
58
4-7 وارد کردن نمونه
 ……………………………………………………………….
     59
4-8 لوله های سیلیس گداخته
 ……………………………………………………
      59
4-9 پوشش پلی ایمیدی
 …………………………………………………………..
      60
4-10 حدود دمایی ستون  
………………………………………………………..
      61
4-11 فازهای ساکن ستون های موئین
 ………………………………………..  
    63
4-11-1 انتخاب فاز ساکن  
…………………………………………………………..
        64
4-11-2 فازهای ساکن معادل (هم ارز)  
…………………………………………    
    65
فصل پنجم : آشکارسازها
5-1 مقدمه
 …………………………………………………………………………..
     67
5-2 گاز جبرانی
 ……………………………………………………………………
     67
5-3 حساسیت آشکارساز
 ……………………………………………………….
     68
5-4 گزینش پذیری
 ……………………………………………………………….
     69
5-5 دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز
 ……………………………………..  
   69     
       5-5-1 آشکارساز هدایت حرارتی یا
کاتارومتر ……………………………………..  
    70
       5-5-2 آشکارساز بر پایه یونش  
   
………………………………………………….
      71
       5-5-3 آشکارساز یونش شعله ای  
 ………………………………………………….
       71
       5-5-4 آشکارساز یونش سطح مقطعی
 ……………………………………………..
       72
       5-5-5 آشکارساز یونش آرگون  
………………………………………………………
       72
       5-5-6 آشکارساز یونش هلیم
 ………………………………………………………….
       73
       5-5-7 آشکارساز یونش قلیایی
 ……………………………………………………….
       73
       5-5-8 آشکارساز یونش نوری  
……………………………………………………….
       74
       5-5-9 آشکارساز نورسنجی
 ……………………………………………………………
       74
       5-5-10 آشکارساز هدایت الکترولیتیکی
 …………………………………………..  
    75
       5-5-11 آشکارساز بر پایه دانسیته گاز
 ……………………………………………..
      75
       5-5-12 آشکارساز الکترون ربا
…………………………………………………………
      76
       5-5-13 آشکارساز پلاسمای امواج میکرو
 …………………………………………  
   76
       5-5-14 آشکارساز انتگرالی
 ……………………………………………………………..
     77
فصل ششم : عملکرد واحدها
6-1 واحد 2- اتیل هگزانول  
……………………………………………………
   85
6-1-1 فرایند تولید 2- اتیل هگزانول
 …………………………………………….
    85
6-1-2 عرضه محصولات
 ……………………………………………………………..
    87
6-1-3 اهمیت واحد 2- اتیل هگزانول
……………………………………………  
 88
6- 2  واحداتانول آمین
…………………………………………………………….
  89
6-2-1 فرایند تولید اتانول آمین
 ……………………………………………………..
   89 
6-2-2 عرضه محصولات
 ……………………………………………………………..
   91
6-2-3 اهمیت واحد اتانول آمین
 …………………………………………………….
   92
6-3 واحد اتوکسیلات
 ……………………………………………………………..
  92 
6-3-1 فرایند تولید اتوکسیلات
 ………………………………………………………
   93
6-3-2 اهمیت واحد اتوکسیلات
 ……………………………………………………..
   94 

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث :
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که
درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین
نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .
این طرح درسال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی ونصب و
ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرارگرفت . در
ادامه کار ، به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،
واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد
مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .
از سال 79 ، همزمان با تکمیل واحدها ، طرحهای توسعه ای مجتمع نیز
با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال  
1378با تصویب هئیت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،
شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغازگردید .
1-2 اهمیت تولیدات مجتمع :
         از مشخصه های استثنایی مجتمع
پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرایندهای
پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای
مختلف را شامل می شوند.  از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر
مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از
تولیدات پلیمری وشیمیایی ازرشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات
نظیرسموم علف کشها را یکجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از
لحاظ تنوع ، ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع
مهم کشور کم نظیر می باشد.
1-3 خوراک مجتمع :
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک وسنگین است که از پالایشگاه های
اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود .خوراک دیگر مجتمع ،
گاز طبیعی است که ازخط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد .
ضمناً حدود6000 تن آمونیاک وحدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف
گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

1-4 نیروی انسانی :
کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود
1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی هستند .
بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش
خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از1000 نفر
نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند
.
1-5 مصارف تولیدات مجتمع :
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است .در بخش
تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکل
ها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانل -بوتانل ها –
اتانل آمین ها و اتوکسیلات ها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در
کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی را در کشور تأمین
نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .
در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده
اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار
مصرف – کیسه سرم – بدنه باتری – گونی آرد – الیاف و همچنین مواد
اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیزگرید مخصوص تولید
لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .
اولویت مصرف فراورده های مجتمع  برای تأمین نیاز صنایع داخل
کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تأمین نیاز
صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین
دستی را تأمین می نماید .
1-6 موقعیت جغرافیایی :
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده
اراک – بروجرد در زمینی به وسعت 523 هکتار قراردارد .

1-7 واحدهای مجتمع :
الف : واحدهای فرایندی :
واحدهای فرایندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس می
باشد .
ب : واحدهای سرویس های جانبی :
آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت
واحد تولید بخار : 500 تن در سال
واحد نیروگاه : ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل ) 125
مگاوات
برجهای خنک کننده :  شامل 7 برج
واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق :  5 کمپرسور هر کدام
26000 نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل :  130000 نرمال
متر مکعب .
واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن 14500
 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مکعب در ساعت .
ج : واحدهای عمومی ( آفسایت ) شامل :
مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت کاندنس ها ، سیستم آب خام ،
سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراک ، مخازن محصولات مایع
، سیستم آتش نشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ،
واحدتصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبکه برق ، شبکه مخابرات ،
اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید .
1-8 دستاوردهای مهم مجتمع :
دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (2000 ) 9001 ISO
دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی14001 ISO  
دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی18001
OHSAS
دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال 2000
دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM  سال
2001
دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال  1378
اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر
اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد P.B.R  و
تولید کلرواستیل کلراید به روش مستقیم .
پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع
پتروشیمی ایران  .
دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری درسطح وزارت نفت در سال
1381.
1-9 حفظ محیط زیست :
در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست
منظور شده است .
به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود .
نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ،
وجود واحد بسیار مجهز پساب ها ودفع مواد زائد در مجتمع  است.
در این واحد با به کارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به
مواد شیمیایی و روغنی وپسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد .
این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مکعب آب را تصفیه
نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق
نماید . ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله
سوز سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی
از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .
1-10 اسکان و امکانات رفاهی :
شرکت پتروشیمی اراک به منظورتأمین مسکن مورد نیاز کارکنان ، به
موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر اراک اجرا نموده
است.
پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل  1521 واحد ویلایی و984
واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت 150 هکتار در مجاورت
مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها
می باشد .
کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ،
دبیرستان ، درمانگاه ، تأسیسات تفریحی ،  ورزشی و سایر
تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و
آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است .ضمناً 2
مجتمع آپارتمانی کلاٌ شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در
شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع
می باشند .

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک :
مجتمع پتروشیمی  اراک یکی از بزرگترین مجتمع های پتروشیمی در
سطح خاورمیانه می باشد که در طراحی وساخت آن از پیشرفته ترین
تکنولوژی های روز و بالاترین استاندارد های فنی و ایمنی استفاده
شده است .
3-5-2 لوله تزریق انژکتورمستقیم :
         نوع لوله تزریق در انژکتورهای
مستقیم ، همانند سایر انژکتورها از اهمیت  فراوانی
برخورداربوده و تأثیر بسزایی بر روی نتایج آزمایش و کیفیت
کروماتوگرام دارد . به کمک یک سرنگ ، نمونه مستقیماً به درون لوله
تزریق منتقل شده و پس از تبخیر شدن به  همراه جریان گازحامل
وارد ستون می گردد . سرعت جریان گازحامل برای ستون های megabore
 درحدود ml/min10-4 تنظیم می شود . برای شستشوی کامل درون
لوله تزریق ، زمانی بین sec100-10  مورد نیاز است . مقدار
دقیق زمان شستشو به سرعت جریان گاز حامل و حجم لوله تزریق بستگی
دارد . چند نوع لوله تزریق برای انژکتورهای مستقیم وجود دارد .
چنان چه لوله تزریق دارای شکل یکنواخت و لوله مانند باشد . دنباله
دار شدن پیک حلال و پیک های اجزاء زود جوش و فرار نمونه قابل
انتظار خواهد بود . در این انژکتورها ، نمونه تزریق شده به سادگی
تبخیر شده وکل حجم لوله تزریق را اشغال می کند . احتمال پس زنی
بخار حلال در چنین شرایطی افزایش می یابد ، زیرا بخشی ازحلال که
به قسمت های فوقانی لوله تزریق نفوذ نموده است . به راحتی پس زده
خواهدشد . بخار پس زده شده ، توسط جریان گاز حامل به تدریج
 و به مرور زمان وارد ستون شده و پیک مربوط به آن ( پیک حلال
) به شکل نامتقارن و دنباله دار ظاهر می گردد . مهمترین عواملی که
سبب پس زنی بخارات حلال و یا نمونه می شوند ، عبارتند از : حلال
زود جوش ، فراریت اجزاء نمونه ، سرعت کم گازحامل و دمای بالای
انژکتور . در صورت بروز پدیده پس زنی ، بخار اجزاء دیر جوش نمونه
برروی سطوح سردتر انژکتور ، مانند سپتوم و مسیرهای  ورود گاز
حامل ، متراکم شده و مایع می گردد . مایعات حاصل از میعان بخار
گونه های دیرجوش ، از یک طرف آنالیز نشده و در واقع هدر می روند و
از طرف دیگر موجب آلودگی انژکتور و در نتیجه ایجاد مشکل در آنالیز
نمونه های بعدی خواهند شد . استفاده از یک لوله تزریق از نوع
direct flash vaporization مشکل پس زنی نمونه را تا حدود زیادی حل
نموده و سبب بهبود شکل  ظاهری پیک ها خواهد شد . 
ویژگی های خاص لوله تزریق direct flash vaporization وجودیک حباب
چندسانتیمتری در ابتدای آن است . ستون megabore  از انتهای
لوله تزریق واردشده  و در محل خروجی حباب محکم و تثبیت می
شود ؛ به صورتی که امکان نشت گاز از محل اتصال وجود نداشته باشد .
خروجی انتهای حباب ، شکل مخروطی دارد و چون پوشش پلی ایمیدی ستون
هم قدری انعطاف پذیر می باشد ، با اندکی فشار ، ستون  و لوله
تزریق با هم جفت شده و احتمال هرگونه نشت گاز از بین خواهد رفت
.
( ستون نباید به داخل حباب وارد شود ) نمونه به کمک یک سرنگ
 در درون حباب تزریق شده و پس از تبخیرشدن از دهانه خروجی
حباب عبورکرده و به ستون منتقل می شود . چون دهانه ورودی حباب
توسط سوزن سرنگ مسدود شده است ، پس زنی بخارات حلال و یا نمونه
امکانپذیر نمی باشد . برای این که احتمال پس زنی به حداقل برسد ،
بعد از تزریق نمونه سوزن سرنگ باید برای مدتی( یک ثانیه به ازای
هر میکرولیتر نمونه ) در انژکتور باقی بماند . تزریق بیش از 95%
از نمونه ها به انژکتور دارای لوله تزریق direct flash
vaporization ممکن بوده و حجم های تا 8 را هم می توان  به
کمک این لوله تزریق آنالیز نمود .
درون حباب لوله تزریق را می توان توسط پشم شیشه سیلانه شده مخصوص
پرکرد ( استفاده از پشم شیشه معمولی مجاز نیست ) پشم شیشه در درون
حباب به عنوان یک تله عمل نموده و مواد غیر فرار همراه نمونه را
جذب می کند . فشردگی زیاد و تراکم  بیش از حد پشم  شیشه
، موجب پهن شدن عرض پیک ها ، به ویژه پیک های گونه های فرار نمونه
، خواهد شد .
نوع دیگری از لوله های تزریق که در انژکتورهای مستقیم
 کاربرد دارد ، لوله تزریق  hot on-column  است .
این لوله تزریق دارای حباب نیست . در قسمت فوقانی لوله ، یک
 روزنه کوچک وجود دارد که نمونه توسط سرنگ و از طریق این
روزنه به درون ستون منتقل می شود . یک سوزن استاندارد با شماره 26
 به راحتی درون یک ستون با قطر داخلی mm0.53 را پر می سازد .
به  این صورت و بدون هیچ واسطه ای نمونه از سرنگ به ستون
تزریق می گردد . لوله تزریق hot on-column ازخنک کننده ثانویه
استفاده نمی کند و بنابراین در اغلب اوقات پیک های کروماتوگرام
(پیک حلال و سایر اجزاء فرار نمونه)  پهن و تغییرشکل یافته
خواهند شد . بیشترین حجم نمونه که توسط لوله تزریق hot on-column
قابل تزریق است ، برابر با 0.5 می باشد . امتیاز عمده لوله تزریق
hot on-column در این است که  احتمال تخریب  و یا تجزیه
حرارتی نمونه را به حداقل می رساند . به ویژه اگر دمای انژکتور
خیلی بالا  نباشد .
اگر انژکتور سیستم GC از نوع انژکتورهای مستقیم بوده و از یک لوله
تزریق hot on-column استفاده می کند ، توصیه می شود که یک پیش
ستون بر روی سیستم نصب گردد . در نبود پیش ستون ، سوزن سرنگ در
زمان تزریق با فاز ساکن درون ستون تماس پیدا نموده و باعث فاز
زدایی بخشی از ستون خواهد شد . به علاوه ، پیش ستون همواره مقداری
از مواد غیر فرار و نیمه فرار نمونه راجذب کرده و از انتقال آنها
به درون ستون اصلی ممانعت می کند . اساسی ترین مشکلی که
انژکتورهایon – column با آن روبروهستند ، آلوده شدن ستون آنها
توسط مواد غیر فرار و نیمه فرار همراه  نمونه  است
.
3-6   سپتوم انژکتور :
  چرا سپتوم ؟
مرسوم ترین روش برای ورود نمونه به انژکتورهای تبخیرکننده ، تزریق
آن توسط یک سرنگ و از میان یک لاستیک غشایی به نام سپتوم است .
هدف از انتخاب و کاربرد سپتوم ، ممانعت و جلوگیری از نشت گاز حامل
و بخارات نمونه به خارج از سیستم می باشد . با نشت گاز حامل و یا
بخار نمونه ، زمان های بازداری اجزاء نمونه تغییرکرده و در نتایج
آنالیز خطا به وجود می آید . تماس اکسیژن محیط با فاز ساکن درون
ستون ( به ویژه دردمای بالا ) موجب آسیب دیدگی و اکسیداسیون فاز
ساکن می شود.  جنس سپتوم انژکتور به صورتی است که خاصیت
کشسانی و انعطاف پذیری دارد و بنابراین پس از خروج سوزن سرنگ از
انژکتور ، سپتوم به حالت اولیه برگشته و روزنه ایجاد شده توسط
سرنگ مسدود می گردد . به این ترتیب از نفوذ اکسیژن به درون
انژکتور جلوگیری می شود .
عمر مفید سپتوم محدود است . به مرور زمان ، سپتوم مستهلک شده و
باید تعویض گردد . عمر مفید سپتوم به عواملی همچون نوع سوزن سرنگ
تزریق ، جنس سپتوم ، تعداد دفعات تزریق و مهارت و دقت کار بستگی
دارد . استفاده از یک سوزن ناصاف و پلیسه دار باعث می شودکه پس از
هر تزریق،  تکه ای  از سپتوم جدا شده و یک حفره خالی
کوچک  در درون  سپتوم ایجاد شود . کاربران دقیق ، سعی
می کنند که تمام تزریق را از یک نقطه معین سپتوم انجام دهند ، تا
از سوراخ شدن تمام سطح آن جلوگیری نمایند . در زمان تزریق نمونه ،
سوزن تزریق تنها قادر به مسدود کردن یک روزنه سپتوم است . حال
چنان چه روزنه های دیگری هم درسپتوم موجود باشند ، امکان نشت گاز
از میان آن وجود دارد .
3-7 تمیزکردن انژکتور :
         با تزریق هر نمونه ای ، مقداری
از مواد آلاینده همراه نمونه در انژکتور بر جای خواهند ماند .
انژکتور دروازه ورود به سیستم GC  می باشد و آلودگی آن ،
باعث آلوده شدن سایر بخش های سیستم از قبیل لوله تزریق ، ستون و
آشکارساز می گردد . به همین دلیل بعد از مدتی استفاده ، سطح داخلی
 بدنه انژکتور را باید تمیزکرده و شستشو داد . پس ازتزریق
نمونه و تبخیر شدن آن ، بخشی از بخار نمونه سر ریز شده و از لوله
تزریق خارج می گردد . بخار خارج شده  در تماس با سطوح خنک تر
انژکتور ، متراکم گردیده و باعث آلودگی سطح محفظه انژکتور می شود
.
برای تمیز کردن انژکتور ،  دمای آن را تا دمای محیط کاهش
داده  و پس از جدا کردن ستون ، لوله تزریق و متعلقات آنرا از
انژکتور خارج نمایید . در درون آون ، یک بشر شیشه ای را در زیر
انژکتور قرار دهید . حدود mlit20 از متانل را به تدریج در درون
محفظه انژکتور بریزید . در زمان ریختن متانل درون انژکتور را به
کمک یک برس لوله شوی   کوچک شستشو دهید . عمل  شستشوی
انژکتور را با mlit10 دیگر از متانل کامل کنید . مطمئن شوید که از
تارهای برس و یا اجسام خارجی دیگر در انژکتور باقی نمانده باشد .
پس از تبخیر کامل متانل ، قطعات انژکتور را نصب کرده و سیستم را
در شرایط  آنالیز قرار بدهید .
اگرآلودگی انژکتور خیلی شدید باشد . ممکن است مسیرهای ورودی
وخروجی انژکتور ( ورودی گاز حامل و خروجی دررو ) هم آلوده شده
باشند . در صورتی که پس از چند بار شستشو ، آلودگی انژکتور برطرف
 نشود ، مسیر ورودی گازحامل را هم با متانل شستشو دهید .
آلودگی مسیر ورودی گاز حامل  زمانی اتفاق می افتد که :
1- حجم  تزریق ، زیادتر از ظرفیت انژکتور باشد .
2- غلظت موادغیر فرار وآلاینده درنمونه زیاد باشد .
3- حجم لوله تزریق انژکتورکوچک باشد.

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



برچسب ها :
گزارش کاراموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC ,
کاراموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC ,
کارورزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC ,
دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک،آزمایشگاه GC ,

مجتمع پتروشیمی ,
اراک ,
آزمایشگاه GC

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

تحقیق آفات درختان میوه

RSS feed.

تحقیق آفات درختان میوه

دسته:
پژوهش ها
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 2616 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 105

تحقیق آفات درختان میوه

=======================================================
تمامی فایل های سیستم، توسط کاربران آن آپلود می شود. اگر در
فایلی تخلفی مشاهده کردید و یا مالک پزوژه ای
بودید که از وجود آن در سایت رضایت نداشتید با ما تماس بگیرید، در
اسرع وقت به گزارش شما رسیدگی می شود.
=======================================================
[e-mail]
|| [e-mail]
|| [e-mail]
|| فرم تماس با
ما
=======================================================

تحقیق آفات درختان
میوه



سپردار آسیایی گوجه Tecaspis = Chionaspis
asiatica

Hom.: Diaspididae, Diaspidini

در تمام نقاط ایران انتشار دارد. به تمام هسته‌دارها حمله
می‌کند. برگ، ساقه و تنه درختان مذکور را مورد حمله قرار می‌دهد.
طول سپر ماده‌های زمستان گذران 1 تا 5/1 میلیمتر، رنگ سپرهای
پوره‌های سنین یک و دو نارنجی است. حشره ماده زرد مایل به نارنجی
می‌باشد. سپر نر 9/0 میلیمتر و دو قسمتی می‌باشد.

زیست‌شناسی

دو نسل در سال دارد. زمستان را به صورت پوره سن 2 و حشره
کامل ماده بر روی شاخه و ساقه درختان میزبان به سر می‌برد.
پوره‌های نسل تابستانه تقریباً همگی روی برگها متمرکز شده و تغذیه
آنها از شیره برگ است. پوره‌های نسل زمستانه روی شاخه‌ها و تنه
متمرکز می‌گردند. ماده‌های زمستان گذران همگی بارور هستند. در روی
تنه و ساقه در زمستان نر دیده نمی‌شود.

کنترل شیمیایی:

. مبارزه شیمیایی باید زمانی باشد که شپشک در مرحله Crawler
باشد و 75% پوره‌های از زیر سپر خارج شده باشند.

1.   آزینفوس متیل(گوزاتیون)   
EC20% و  2در هزار

2.  
اتیون                         
EC47%  و 1.5 درهزار

3.  
اتریمفوس(اکامت)          
EC50% و   1در هزار

4.  
کلرپیریفوس(دورسبان)     EC40.8% و 1.5-
1 درهزار

5.   روغن امولسیون
شونده     O 80%
  و  5/. درصد 

Lymantria dispar

(Lep: Lymantriidae)

این حشره آفتی است پلی فاژ و در دنیا به بیش از 500 گونه
حمله می‌نماید. در ایران گاهی به حالت طغیانی درمی‌آید و به خصوص
در نواحی شمال روی درختان جنگلی پهن برگ و درختان میوه خسارت
می‌زند.

زمستان را به صورت تخم و در حالت دیاپور سپری کرده و در
اوایل بهار بتدریج تخمها تفریخ ولاروها خارج می‌شوند. لاروها 45
تا 70 روز فعالیت برگخواری شدید از خود نشان می‌دهد. انتقال
لاروهای جوان یا لاروسن اول بوسیله باد و بوسیله رشته‌های ابریشمی
می‌باشد. لارو پس از تغذیه در محل مناسبی تبدیل به شفیره می‌شود.
شفیره بوسیله تارهای ابریشمی به تنه درخت یا چیز دیگر خود را متصل
می‌کند. مرحله شفیرگی 10 تا 14 روز به طول می‌انجامد. پروانه‌های
ماده پس از خروج به علت سنگینی بدن خود قادر به پرواز دور
نمی‌باشند و در همان حول و حوش محل خروج از شفیره پس از جفت‌گیری،
تخمهای خود را به صورت توده‌های بیضی شکل به تعداد 500 تا 2000
عدد در رویپوست صاف تنه و شاخه‌های جوان میزبان و یا روی قسمت‌های
مختلف درخت روی سنگ و روی کنده‌های بریده شده درخت قرار می‌دهند.
تخمها تا اندازه‌ای گرد و کرم رنگ هستند. از اواسط تابستان تا
بهار آینده نزدگی خود را به حالت تخم می‌گذارنند.

1ـ دشمنان طبیعی

• ·       پارازیتوئید شفیره
         Brachymeria
  intermedia (Hym.: Chalcididae)
• ·       پارازیتوئید لارو
          
     Exorista larvarum (Dip.:
  Tachinidae)
• ·       پارازیتوئید لارو
          
       Apanteles sp. (Hym.:
  Braconidae)

2ـ کنترل شیمیایی

 استفاده از دیفلوبنزورون (دیمیلین) به نسبت 0.3 در
هزار یا باکتری B.t به نسبت 2.5 تا 3 در هزار

فن پروپاترین(دانتیل)    
EC10%   به نسبت   6/. در هزار

استامی پراید(موسیپلان)    
SP20%   به نسبت   5/. در هزار

(Lep.: Thaumetopoeidae)

زمستان را به صورت دستجات تخم روی شاخه‌ها به سر می‌برند.
تفریخ تخمها در بهار تقریباً هم زمان با باز شدن برگها صورت
می‌گیرد.لاروهای خارج شده از یک دسته تخم به خصوص در سنین اولیه
با هم زندگی می‌کنند و اغلب در صفوف منظم روی تنه و شاخه درختان
حرکت می‌کنند. در سنین یک و دو تمام شبانه‌روز روی شاخه و برگ
درختان زندگی می‌کنند. در سنین بعد فقط شب‌ها فعالند و هنگام روز
درداخل حفره‌های تنه درخت و زیر کلوخه‌های اطراف تنه استراحت
می‌کنند. در این هنگام از روی برگهای خورده شده که فقط رگبرگ اصلی
باقی مانده است می‌توانبه وجود آفت پی برد. لاروها پنج بار جلد
عوض می‌کنند و پس از تغذیه کافی در عمق 10 تا 20 سانتیمتری خاک
تبدیل به شفیره می‌شوند. حشرات کامل 2 تا 3 ماه بعد در اواخر
تابستان ظاهر می‌شوند. یک نسل در سال دارد.

1ـ مگس پارازیت لارو Exorista sorbillans (Dip.:
Tachinidae)

2ـ مبارزه با دیگر آفات پسته مانند زنجره و پسیل، مبارزه با
این آفت را نیز زیر پوشش می‌برد. در صورت عملیات مبارزه اختصاصی
از سموم فسفره آلی در هنگام شب استفاده می‌شود.

پر طاووس گلابی
         
Saturnia pyri

(Lep.: Saturnidae)

حشره کامل با بالهای باز حدود 140 میلیمتر، خاکستری مایل به
قهوه‌ای و روی هر بال لکه درشتی شبیه به چشم وجود دارد. لارو سبز
رنگ در حداکثر رشد اندازه آن به 120 میلیمتر می‌رسد و روی
حلقه‌های مختلف دارای غده‌های آبی رنگ با موهای بلند است. به
گلابی، سیب، بادام و گاهی پسته خسارت می‌زند. لارو از برگ تغذیه
می‌نماید. زمستان گذرانی به صورت شفره و یک نسل در سال
دارد.

کنترل: با جمع‌آوری لاروهای درشت می‌توان به روش مکانیکی با
آن مبارزه نمود.

 پروانه برگخوار انجیر
                                       
            
Ocnerogvia amanda

(Lep: Lymantriidae)

لارو این پرانه در استان‌های فارس، مرکزی و شمال کشور به
شدت روی درختان انجیر فعالیت داشته و از برگها تغذیه می‌نمایند و
اهمیت آن زیاد است.

زیست‌شناسی

زمستان را به صورت لاروهای سنین بالا در زیر سنگها و
پناهگاههای اطراف درختان آلوده می‌گذراند. لاروهای زمستان گذران
در طول این دوره فعالیت چندانی نداشته ولی با برداشتن سنگهای
پناهگاه و تحریک آنها شروع به حرکت می‌کنند. این لاروها از اواسط
اسفندماه حالت پیش شفیرگی به خود گرفته و در حالی که پیله نازک
تور مانند بدور خود می‌تنند بدون حرکت باقی مانده و در اواخر
اسفندماه تبدیل به شفیره می‌شوند. با گرم شدن هوا از اواسط
فروردین ماه پروانه‌ها به تدریج شروع به خارج شدن می‌نمایند و پس
از جفت‌گیری ماده‌ها تخهای خود را به صورت دسته‌ای در سطح برگ یا
پشت آن می‌گذارند. دوره جنینی تخم 6 تا 8 روز می‌باشد. حشره دارای
5 سن لاروی است. طول دوره لاروی در شرایط آزمایشگاه (18 تا 23
درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 58 درصد) 28 روز است. پس از این مدت
لارو در سطح برگ در حالی که پیله نازک خاکستری رنگی می‌تند حالت
پیش شفیرگی به خود گرفته و ظرف یک تا دو روز تبدیل به شفیره
می‌گردد. این آفت در شرایط آب و هوایی آب سرد خفر دارای سه نسل
کال و در برخی سالها 4 نسل در سال می‌باشد.

کنترل:

1ـ تخم‌های این آفت دارای پارازیتوئیدهای گوناگونی
می‌باشد:

Trichogramma embryophagum (Hym.:
Trichogrammatidae)

Anastatus sp. (Hym.: Eupelmidae)

Oocncyrtus sp. (Hym.: Encyrtidae)

2ـ لاروهای این آفت همزمان با غروب آفتاب از پناهگاههای خود
خارج شده، به طرف درختان حرکت کرده. از آنها بالا رفته و شروع به
تغذیه می‌نمایند. خروج از پناهگاهها و رکت به اطراف درختان از
هنگام 

غروب شروع و تا یک ساعت بعد از آن وقتی که هوا کاملاً تاریک
شد ادامه دارد. تغذیه لاروها در ساعات اول شب بسیار زیاد ولی این
میزان با گذشت شب رو به کاهش می‌گذارد. در آخرین ساعت تاریکی شب،
لاروها شروع به پایین آمدن از درختان نموده و به طرف پناهگاهها
راه می‌افتند، لذا می‌توان اقداماتی نظیر:

الف‌ـ پیچیدن گونی و مقوا بدون استفاده یا با استفاده از
سموم بدور شاخه‌های آلوده

ب‌ـ استفاده از سموم دور شاخه‌های آلوده

ج‌ـ استفاده از سموم به صورت پودرپاشی دور طوقه

د‌ـ سم‌پاشی زیر درختان و پیچیدن پلاستیک در اطراف تنه
درختان آلوده را انجام داده که از بین آنها استفاده از سموم به
صورت پودرپاشی دور طوقه و بستن پلاستیک به دلیل تأثیر بیشتر و عدم
نیاز به آب و سم پاش بهتر از بقیه روشهاست.

کنترل شیمیایی:

برای کنترل بید انجیر(Simaethis nemorana) ودیگر
برگخواران از سم زیر استفاده میکنیم.

دیفلوبنزورون(دیمیلین)     
Wp25%  و 3/. گرم درلیتـــر

پروانه برگخوار مرکبات Papilio demoleus

Lep: Papilionidae

زمستان را به صورت  شفیره روی درختان مرکبات یا گیاهان
مجاور آن به سر می برد. دربهارتبدیل به حشره کامل می گردد که پس
از جفت گیری که معمولاًدرحالت پرواز انجام می گیرد تخمهای خود را
به طورانفرادی یا جفت جفت در سطح برگها قرار می دهد. لاروها پس از
خروج تخم شروع به تغذیه از برگ می کنند. دارای5 سن لاروی است و پس
از آن روی شاخه ها تبدیل به شفیره(بدون پیله) می شود. درجهرم 4 تا
5 نسل در سال دارد.مبارزه شیمیایی ضرورت ندارد.زنبوری از خانواده
pteromalidae با نام pteromalus puparum شفیره های این
آفت را پارازیته می کنند.

کنترل: معمولاً نیاز به مبارزه ندارد. در مورد نهالها جمع
آوری لاروها موثر است. در صورت لزوم از سموم گوارشی استفاده
شود.

قیمت فایل فقط 3,000 تومان

لطفا پیش از دانلود حتما
به این نکات توجه نمایید (کلیک
کنید)



شماره تماس پیامکی برای مواقع ضروری :
09010318948

برچسب ها :
تحقیق آفات درختان میوه ,
تحقیق آفات درختان میوه ,
آفات درختان میوه ,
پروژه آفات درختان میوه ,
بررسی آفات درختان میوه ,
دانلود آفات درختان میوه ,
درباره آفات درختان میوه ,
مقاله آفات درختان میوه

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گاوداری2

RSS feed.

گاوداری2

x

این مطالب را نیز ببینید!

دسته: فایلهای با ارزش سایر رشته ها بازدید: 1 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: ...

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

شیپ فایل قم

RSS feed.

شیپ فایل قم

x

این مطالب را نیز ببینید!

دسته: فایلهای با ارزش سایر رشته ها بازدید: 1 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: ...

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید