- گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
دید کلی :
گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx توضیحات کامل :گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx
پخت
اصول کلی پخت:
پخت یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید کاشی و سرامیک است . این مرحله با تغییرات فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده ای همراه است . بدون شناخت این مراحل تولید وکنترل پروسه امکان پذیر نیست.
برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف کرد. البته ممکن است محصولات مختلف توسط رفتارهای متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا رس های آهکی (majolica ) و رس های بدون co2 stoneware)) رفتار متفاوت دارند.
پدیده های اصلی مختلف که طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:
1 – تا کمی بالاتراز 100 درجه آب جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشک کن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0
2 – تا 200 درجه آبی که مولکولهای آن توسط جذب با شبکه کریستالی پیوند یافته خارج میگردد.
3 – بین دمای 350 و 600 درجه احتراق مواد آلی که به فراوانی در خاک های رس موجود است انجام میشود.
4 – از450 تا650 خروج آب ترکیبی همراه با تخریب شبکه کریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه تغییر شکل کوارتز α بهβ صورت میگیرد که باعث افزایش ناگهانی حجم میگردد )
5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تکلیس (decarbonation) آهک و دولومیت همرا با خروج CO2 انجام میشود.
7 – پس از 700 درجه فاز های کریستالی جدیدی که شامل سیلیکات ها و الومینا های سیلیسیم دار هستند ایجاد می شوند . (همراه با ذوب عناصر شالوده و بافت بدنه سرامیک را تشکیل میدهند که سختی و مقاومت مورد نیاز را معین میکنند.)
فروشگاه فایل
فروشگاه فایلفروشگاه فایل
فروشگاه فایلگزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
RSS feed.
برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید
گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
RSS feed.
- گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
دسته: گزارش کار آزمایشگاه
بازدید: 155 بار
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 725 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 7گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx
پخت
اصول کلی پخت:
پخت یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید کاشی و سرامیک است . این مرحله با تغییرات فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده ای همراه است . بدون شناخت این مراحل تولید وکنترل پروسه امکان پذیر نیست.
برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف کرد. البته ممکن است محصولات مختلف توسط رفتارهای متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا رس های آهکی (majolica ) و رس های بدون co2 stoneware)) رفتار متفاوت دارند.
پدیده های اصلی مختلف که طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:
1 – تا کمی بالاتراز 100 درجه آب جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشک کن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0
2 – تا 200 درجه آبی که مولکولهای آن توسط جذب با شبکه کریستالی پیوند یافته خارج میگردد.
3 – بین دمای 350 و 600 درجه احتراق مواد آلی که به فراوانی در خاک های رس موجود است انجام میشود.
4 – از450 تا650 خروج آب ترکیبی همراه با تخریب شبکه کریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه تغییر شکل کوارتز α بهβ صورت میگیرد که باعث افزایش ناگهانی حجم میگردد )
5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تکلیس (decarbonation) آهک و دولومیت همرا با خروج CO2 انجام میشود.
7 – پس از 700 درجه فاز های کریستالی جدیدی که شامل سیلیکات ها و الومینا های سیلیسیم دار هستند ایجاد می شوند . (همراه با ذوب عناصر شالوده و بافت بدنه سرامیک را تشکیل میدهند که سختی و مقاومت مورد نیاز را معین میکنند.)
قیمت : 7,000 تومان
بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .
کلمات کلیدی : گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها) , گزارش کار آزمایش منحنی پخت , گزارش کار آزمایشگاه فرآیند3 , گزارش کار سرامیک , منحنی پخت , دانلود گزارش کار آزمایش منحنی پخت , آزمایش منحنی پخت
برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید
گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
RSS feed.
- گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)
دسته: گزارش کار آزمایشگاه
بازدید: 48 بار
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 725 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 7گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx
پخت
اصول کلی پخت:
پخت یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید کاشی و سرامیک است . این مرحله با تغییرات فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده ای همراه است . بدون شناخت این مراحل تولید وکنترل پروسه امکان پذیر نیست.
برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف کرد. البته ممکن است محصولات مختلف توسط رفتارهای متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا رس های آهکی (majolica ) و رس های بدون co2 stoneware)) رفتار متفاوت دارند.
پدیده های اصلی مختلف که طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:
1 – تا کمی بالاتراز 100 درجه آب جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشک کن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0
2 – تا 200 درجه آبی که مولکولهای آن توسط جذب با شبکه کریستالی پیوند یافته خارج میگردد.
3 – بین دمای 350 و 600 درجه احتراق مواد آلی که به فراوانی در خاک های رس موجود است انجام میشود.
4 – از450 تا650 خروج آب ترکیبی همراه با تخریب شبکه کریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه تغییر شکل کوارتز α بهβ صورت میگیرد که باعث افزایش ناگهانی حجم میگردد )
5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تکلیس (decarbonation) آهک و دولومیت همرا با خروج CO2 انجام میشود.
7 – پس از 700 درجه فاز های کریستالی جدیدی که شامل سیلیکات ها و الومینا های سیلیسیم دار هستند ایجاد می شوند . (همراه با ذوب عناصر شالوده و بافت بدنه سرامیک را تشکیل میدهند که سختی و مقاومت مورد نیاز را معین میکنند.)
قیمت : 7,000 تومان
بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .
کلمات کلیدی : گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها) , گزارش کار آزمایش منحنی پخت , گزارش کار آزمایشگاه فرآیند3 , گزارش کار سرامیک , منحنی پخت , دانلود گزارش کار آزمایش منحنی پخت , آزمایش منحنی پخت
گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی (آزمایشگاه دیرگداز)
گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی (آزمایشگاه دیرگداز)
RSS feed.
- گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی (آزمایشگاه دیرگداز)
دسته: گزارش کار آزمایشگاه
بازدید: 25 بار
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 808 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 7گزارشکار آزمایش ساخت عایق شاموتی در 7 صفحه ورد قابل ویرایش در قالب فرمت docx
فهرست مطالب
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
تئوری آزمایش
شرح آزمایش
اعداد و نتایج
نتیجه گیری
هدف آزمایش
هدف از این آزمایش ساخت قطعات عایق شاموتی و بررسی استحکام های خمشی و فشاری ، دانسیته ، دمای کارکرد و هدایت حرارتی می باشد. همچنین بررسی ترکیبات مختلف و تاثیرشان بر روی این خواص از جمله اهداف این آزمایش است.
تئوری آزمایش
آجر عایق به محصولاتی اتلاق می شود که در دمای زیر c1000 بکار می روند. این محصولات از مواد اولیه سبک که در طبیعت یافت می شوند همانند (دیاتومیت ، ورمیکولیت و پرلیت ) تهیه می شوند.
آجر عایق دیرگداز با تخلخل بیش از 45% است و دمای کارکرد آنها حداقل c800 می باشد و طبق استاندارد ASTM C155 دمایی که در آن انقباض این آجر پس از 24 ساعت کمتر 2% است را دمای کاربرد یا دمای شاخص تعریف می شود
از نظر ترکیب شیمیایی آجرهای دیرگداز سبک در گروههای آلومینوسیلیکاتی ،سبک ، سیلیکاتی سبک، آجرهای زیرکونی سبک و کوراندومی سبک تقسیم بندی می شوند . مهمترین گروه از این آجرها ، آجرهای آلومینوسیلیکاتی سبک (شامل آجرها و شاموتی و مولایتی ) است.
برای تهیه آجرهای آلومینوسیلیکاتی سبک از مواد اوله پایه Al2O3 ، SiO2 و گاهی CaO استفاده می شود. مواد اولیه حاوی Al2O3 مثل رس ، شاموت ، سیلیمانیت وآندولوزیت است. علاوه بر مواد اولیه درشت دانه متخلخل نیز در این آجرها استفاده می شود...
قیمت : 7,000 تومان
بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .
کلمات کلیدی : گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی (آزمایشگاه دیرگداز) , گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی , آزمایش ساخت عایق شاموتی , ساخت عایق شاموتی , آزمایش عایق , دانلود گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی , دانلود گزارش کار دیرگداز , گزارشکار آزمایشگاه دیرگداز , عایق , عایق شاموتی