ساخت حفاظ شاخ گوزنی

ساخت حفاظ شاخ گوزنی به بهترین شیوه ممکن:
در این مقاله از حفاظ ایران قصد داریم به بررسی نحوه تولید حفاظ های ساختمانی حفاظ شاخ گوزنی یا ساخت حفاظ شاخ گوزنی بپردازیم و شما عزیزان را با موارد بسیار مهم و نکات کاملا حرفه ای ساخت چنین حفاظ پرقدرتی اشنا سازیم، قبل از شروع باید متذکر شویم که حفاظ های ساختمانی از ایمن ترین و کاربردی ترین حفاظ هایی محسوب می شوند که عملکرد آن ها در مقایسه با سایر حفاظ های دیگر بسیار بسیار چشمگیر می باشد، از این رو همواره چنانچه به دنبال امنیت بسیار بالا هستید، حفاظ شاخ گوزنی می تواند یک حاشیه بسیار امنی را برای شما عزیزان مهیا کند، از این رو لطفا در این مفاله با ما همراه باشید تا اطلاعات کاملی از حفاظ شاخ گوزنی و ساخت آن به دست آورید.

حفاظ شاخ گوزنی چیست؟
همان طور که از نام آن پیدا است، این حفاظ به نوعی طراحی شده که در نگاه اول همانند شاخ های یک گوزن به نظر می رسد که از عمده ترین مصرف آن می توان به محافظ دیوار اشاره نمود، دلیل محبوبیت و کارایی این حفاظ بی شک نام زیبای آن و قدرتی که در شاخ گوزن ها وجود دارد است و این خود به تنهایی دلیلی بر پیدایش دیوار امنی در دل افراد خواهد بود، شاید به جرئت بتوان گفت حفاظ شاخ گوزنی از مهم ترین و در عین حال از کاربردی ترین حفاظ های موجود در دنیا است. لازم است بدانید که پیدایش حفاظ شاخ گوزنی به سال 1385 در ایران بر می گردد، درست زمانی که تعداد سارقان منازل در این زمان بسیار بسیار زیاد بود، در واقع با ورود حفاظ شاخ گوزنی که قیمت بسیار مناسب تری در مقایسه با سایر حفاظ ها داشت و همچنین از طراحی و رنگ آمیزی خوبی نیز برخوردار بود دلیلی بر افزایش فروش و اعتماد افراد به این نوع از حفاظ ها شد. مناطق کرج ، کردان کرج ، جاجرود ، بومهن ، هشتگرد ، در اطراف تهران و منطقه سعادت آباد و شمال شهر از خریداران ابتدائی حفاظ ساختمان و حفاظ شاخ گوزنی بوده اند .

مراحل ساخت حفاظ شاخ گوزنی به چه صورت است؟
در تهیه و ساخت حفاظ شاخ گوزنی از میلگرد سایز 10 میلی متری به عنوان یک شکل دهنده اصلی استفاده می شود، در ابتدا میلگرد 10 میلی متری را برش می دهیم و پس از برش دادن و تیز نمودن سطح آن به سراغ دستگاه های مخصوص پرس فرمی می رویم که پس از جوشکاری حفاظ شاخ گوزنی با بالاترین کیفیت شکل می گیرد، اما لطفا در ادامه با ما همراه باشید تا اطلاعات کامل تری از مراحل تهیه و تولید این حفاظ به دست آورید.

1- مرحله اول در ساخت حفاظ شاخ گوزنی | جوشکاری:
در این مرحله که یکی از ابتدایی ترین مراحل ساخت این محصول است، میله های خم شده ای که توسط دستگاه های پرس آماده شده اند را در قالب های مخصوص تولید نرده قرار می دهند و پس از چیدن آن ها در کنار یکدیگر، جوشکاری می شوند. البته جالب است بدانید که هر نوع تولید کننده ای از شیوه خاصی برای تهیه و توزیع حفاظ ها استفاده می کند. بعضی از تولید کنندگان میله ها را در سایز های مختلف در جلوی میز کار قرار می دهند و جوشکار مربوطه نیزبنا به احتیاج قطعه ای را برداشته و‌با نگه داشتن دست، آن را جوش می دهد این نوع روش جوش در تولید حفاظ شاخ گوزنی را جوش یک طرفه می گوییم.

2- مرحله دوم از ساخت حفاظ شاخ گوزنی:
افراد دیگری هستند که با استفاده از جوشکاری مخصوص این قطعات را در کنار یکدیگر قرار می دهند و با تسلط بسیار زیادی بر روی هنر جوشکاری این قطعات را به یکدیگر متصل می کنند، سپس این حفاظ را برگردانده و تمامی نقاط اتصال را در تمامی جهات جوش می دهند به طوری که این روش یکی از روش های بسیار مطمئن و کارآمدی است که می توان در ساخت حفاظ شاخ گوزنی از آن استفاده نمود، در این شیوه درست است که شما نیاز به افراد بیشتری دارید تا بتوانید کاری با کیفیت را تولید کنید اما از سویی دیگر کیفیت و مقاومت کار شما دوچندان خواهد شد، حال این محصول آماده رنگ آمیزی است رنگ آمیزی و پایان کار

جهت ارتباط بیشتر به وبسایت و کانال تلگرام مراجعه بفرمائید
وبسایت: https://hefazeiran.ir
کانال تلگرام: https://t.me/hefazeiran
تلفن تماس: 09194915895

ساخت حفاظ شاخ گوزنی ساخت حفاظ شاخ گوزنی

سامان دوشنبه 27 خرداد 1398 ساعت 15:20

0 نظر

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

RSS feed.

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

دید کلی :

گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

پخت

اصول کلی پخت:

پخت یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید کاشی و سرامیک است . این مرحله با تغییرات فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده ای همراه است . بدون شناخت این مراحل تولید وکنترل پروسه امکان پذیر نیست.

برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف کرد. البته ممکن است محصولات مختلف توسط رفتارهای متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا رس های آهکی (majolica ) و رس های بدون co₂ stoneware)) رفتار متفاوت دارند.

پدیده های اصلی مختلف که طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:

1 – تا کمی بالاتراز 100 درجه آب جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشک کن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0

2 – تا 200 درجه آبی که مولکولهای آن توسط جذب با شبکه کریستالی پیوند یافته خارج میگردد.

3 – بین دمای 350 و 600 درجه احتراق مواد آلی که به فراوانی در خاک های رس موجود است انجام میشود.

4 – از450 تا650 خروج آب ترکیبی همراه با تخریب شبکه کریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه تغییر شکل کوارتز α بهβ صورت میگیرد که باعث افزایش ناگهانی حجم میگردد )

5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تکلیس (decarbonation) آهک و دولومیت همرا با خروج CO₂ انجام میشود.

7 – پس از 700 درجه فاز های کریستالی جدیدی که شامل سیلیکات ها و الومینا های سیلیسیم دار هستند ایجاد می شوند . (همراه با ذوب عناصر شالوده و بافت بدنه سرامیک را تشکیل میدهند که سختی و مقاومت مورد نیاز را معین میکنند.)

برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک

سامان جمعه 4 اسفند 1396 ساعت 21:33

0 نظر

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

RSS feed.

گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

دسته: گزارش کار آزمایشگاه

بازدید: 155 بار

فرمت فایل: docx

حجم فایل: 725 کیلوبایت

تعداد صفحات فایل: 7